鼓形齒式聯(lián)軸器損壞是什幺因素形成的呢？

主電機軸軸向竄動量過大
該電機選用滑動軸承支撐，出廠標準轉子軸向竄動量為電機磁力基地的5%，且未標明磁力基地的方位，而齒式聯(lián)軸器答應的軸向竄動量為5%，恰是因為主電機的轉子的軸向竄動量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動量，形成在主電機的開停過程中，轉子的軸向竄動對齒式聯(lián)軸器發(fā)作極大的沖擊力，導致齒輪的損壞。

電機裝置不當
因為電動機未標明磁力基地的方位，電機在靜態(tài)裝置時，其轉子方位不在磁力基地的方位上，裝置過程中疏忽了電機磁力基地的影響。
當電機滾動時，因為齒式聯(lián)軸器的控制效果，電機轉子無法定位在磁力基地下選裝，加重了對齒式聯(lián)軸器的沖擊，加快了齒輪軸器的損壞
鼓形齒式聯(lián)軸器改進前的構造和原理
改進前的電動機和聯(lián)軸器的聯(lián)接情況是：電動機與半聯(lián)軸器4合作部位為6mm,長度為32mm,軸上無鍵槽，無法完成鍵聯(lián)接傳遞扭矩，依據(jù)電動機的安裝要求，電動機與半聯(lián)軸器孔選用過渡合作之間，扭矩首要靠固定在半聯(lián)軸器上的兩個M5的緊定螺釘傳遞，在使用過程中，此構造存在下列缺乏：
（1）電動機軸和緊定螺釘之間是線面觸摸，觸摸面格外小，傳遞扭矩非常有限。

（2）螺紋聯(lián)接不具有防松功能，通過幾回拆裝和長期作業(yè)，會形成半聯(lián)軸器軸和電動機軸的相對滾動和軸向竄動，致使設備無法作業(yè)。

鼓形齒式聯(lián)軸器毛病因素:鼓形齒式聯(lián)軸器承載才能和壽數(shù)取決于觸摸強度,而齒面曲率半徑和齒嚙合角則直接影響觸摸強度齒嚙合角和曲率半徑與觸摸強度的關系式—觸摸應力F—齒輪接受的圓周力E—資料彈性模量—齒面曲率半徑—位移圓半徑—嚙合角—表里齒嚙合高度齒面曲率半徑和齒嚙合角直接影響觸摸應力,嚙合角小曲率半徑大,曲率半徑大則觸摸應力小。
在國外鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合角有20、21.5、28、30。
咱們選用20嚙合角，有利下降觸摸應力。
①齒面磨損嚴峻.②內齒圈發(fā)作軸向位移量較大,乃至不能嚙合.③發(fā)作斷齒景象.④聯(lián)軸器對口螺栓折斷.起重配件聯(lián)軸器的毛病：①齒面磨損嚴峻。
②內齒圈發(fā)作軸向位移量較大，乃至不能嚙合。
③發(fā)作斷齒景象。
④聯(lián)軸器對口螺栓折斷。
形成以上的敘說的首要因素是起重配件鼓形齒式聯(lián)軸器油量缺乏或缺油。
兩軸水平度及同軸度差錯太大，超過了聯(lián)軸器,所能補償?shù)囊?guī)模，使得軸齒與內齒嚙合不準確，形成部分觸摸，而泛起了附加力矩。